1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗（yàn）均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排（pái）放量（liàng）少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應負荷能力（lì）強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較（jiào）高（gāo）要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並（bìng）實時將該數據傳送到（dào）控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降低燃（rán）料的消耗。
